我國鋁型材業(yè)經(jīng)過20多年的發(fā)展，已形成一個完整的工業(yè)體系，成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一。原鋁產(chǎn)量已達到250萬噸以上，占世界第三位，擁有鋁加工企業(yè)1000多家，生產(chǎn)能力已達到350萬噸/年，鋁型材產(chǎn)量已達100萬噸/年。目前已進入高檔發(fā)展時期，鋁型材的表面處理技術(shù)發(fā)展迅速，由單一的古銅料發(fā)展到擁有粉末涂裝、噴涂氟碳涂料、有機和無機染色、電泳涂裝、機械和化學拋光等工藝手段，新一代的木紋化處理技術(shù)，三段電解多色著色以及微弧氧化著色技術(shù)也在試產(chǎn)中，鋁型材的外觀有鈦金、金黃、香檳、仿不銹鋼及各種色彩，還有顯示鏡面、沙石、亞光、珠光等特殊效果的。在眾多的表面處理技術(shù)中，電泳涂裝是最具發(fā)展方向的適用技術(shù)。鋁型材經(jīng)陽極化和電解著色后再進行電泳涂裝，有雙層保護。具有高透明，高度金屬質(zhì)感，高耐蝕及高耐候性，比噴漆、粉末噴涂更具裝飾性，深受用戶喜愛，已廣泛進入家庭裝修，潛在市場極大。其二，工藝容易實施，只要在原生產(chǎn)線上增加幾個槽與鋁氧化著色形成流水線生產(chǎn)，水溶性電泳涂裝安全，可以實現(xiàn)閉路循環(huán)，有利于環(huán)保。其三，更重要的是電泳型材更具魅力，是高檔、豪華型材的典范。擁有電泳涂裝線成為鋁型材廠綜合技術(shù)水平的重要標志。
    自20世紀30年代電泳涂料在福特汽車公司車輪涂裝線上使用以來，其應用得到了飛速發(fā)展。透明的、具耐候性的丙烯酸類和聚氨酯類電泳涂料自70年代開始已成功用于金屬表面的裝飾和保護，如銅字招牌保護，不銹鋼及電鍍制品的裝飾和保護，作為最終保護裝飾層的最具代表性的就是建筑鋁型材的電泳涂裝。
    鋁材型材傳統(tǒng)的表面處理工藝是氧化、著色及封閉處理，這種鋁材的轉(zhuǎn)化膜在戶外長期使用時，特別是在酸雨或海洋環(huán)境中時，容易腐蝕，耐久性差，因此自70年代開始，人們嘗試用涂料涂裝的方法來提高建筑用鋁型材的裝飾性能及使用年限，目前，已工業(yè)化成功使用的有電泳涂漆、粉末涂裝和氟碳噴涂。由于電泳涂料是水性涂料，鋁材經(jīng)前處理水洗后可直接電泳，電泳涂層透明度高，既具有高裝飾性又可突出鋁型材本身的金屬光澤，因此在建筑鋁型材上已越來越多地使用電泳涂裝。
     由于丙烯酸樹脂具有優(yōu)異的耐候性，耐磨性；樹脂無色透明，可通過配方調(diào)節(jié)涂料性能，具有優(yōu)異的裝飾性和性能可調(diào)性，且這類樹脂主鏈由碳-碳鍵組成，抗化學性高，配成堿性的大量含水的電泳漆也不會分解，具有良好的穩(wěn)定性，因此丙烯酸類型的電泳涂料占據(jù)了鋁型材電泳涂料的主流。
    目前還有一類為有色的聚氨酯電泳漆，性能較好，工藝簡單，因為采用有色聚氨酯電泳漆，則可取消陽極氧化、著色、封閉工藝。有利于節(jié)約成本。此外為滿足各種產(chǎn)品的不同需求，功能性的抗菌、絕緣、自潤滑電泳涂料，及裝飾性的亞光、消光、珠光電泳涂料也已經(jīng)得到應用。
    鋁型材電泳工藝所需設備主要有：電泳槽、電源、電極、熱交換系統(tǒng)、預配槽及自動添加系統(tǒng)、離子交換處理（IR）系統(tǒng)、烘烤系統(tǒng)。
    鋁型材陽極電泳的生產(chǎn)工藝管理是一個系統(tǒng)工程，要求嚴格， 電壓、通電時間、固體份、電阻率的增加會促進膜厚的增長，而pH值的變化趨勢卻相反，pH值增加，膜厚降低。

    我國目前已有多家鋁型材廠擁有電泳生產(chǎn)線，我國的鋁型材電泳涂裝技術(shù)正進入一個新的發(fā)展時期，由于電泳型材的高品質(zhì)，必將在我國有一個更加迅速的發(fā)展。