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鋼鐵工業是大型復雜流程工業，并且處于制造業整個鏈條的中間環節，具有大量的數據、豐富的場景和廣泛的連接特點。近年來，寶鋼湛江鋼鐵積極響應國家政策，對鋼材生產總量進行了限制，但廠區對勞動力的需求有增無減，對技術的要求也更高。為遵循"增產不增人"的原則，寶鋼湛江鋼鐵開啟了"全面自動化"之路。
"冶金工廠存在大量的危險場景和惡劣環境，重體力及重復性勞動崗位，大量設備需要人工點檢，缺乏在線監測技術手段，對設備管理人員的經驗素質要求較高，影響工作效率和生產效率。"寶鋼湛江鋼鐵設備部副部長張業建在采訪中表示，勞動效率提升對智慧制造的需求十分迫切。 實際上，在5G出現之前，寶鋼湛江鋼鐵通過使用有線網絡、無線網絡、Wi-Fi、3/4G網絡進行廠區連接，但測試結果都不理想。冶金工廠環境復雜，部署有線網絡較為困難且成本高；鋼結構、高粉塵環境導致無線信號衰減嚴重，強電磁干擾場景多，網絡覆蓋難度高；Wi-Fi網絡抗干擾、移動性差，3/4G網絡帶寬不足、時延長，難以滿足工業生產應用需求。這些痛點都成為制約企業實現自動化的瓶頸。
當中國聯通了解到這些痛點后，利用自身的網絡資源優勢，攜手寶鋼湛江鋼鐵技術團隊進行了半年的現場勘查與技術溝通，結合地理位置以及行業特殊性，最終確定了以核心網下沉的形式為其打造5G工業專網，開展5G內外網改造建設。
2019年3月開通首個5G基站，5月開通5G實驗網，6月風機監控、機械臂遠程操作、智能頭盔、行車監控等應用陸續上線試行，9月完成MEC下沉……寶鋼湛江鋼鐵5G建設目標逐步明晰，即構建1張5G工業無線專網，賦能數據采集、監控管理和生產控制3大類工業應用場景，實現工廠生產、設備、物流、能環、安全5大核心要素的效能提升，支撐智慧鋼廠建設。
