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智能制造成未來發展方向儀器儀表行業要“先發制人”

隨著工業4.0時代的到來以及人工成本的提升，智能制造慢慢的成為未來發展的新趨勢。現在我國內的許多行業在智能制造領域都取得了不錯的成績。不同行業內的需求不同，實現智能制造的技術成本各有差異，作為傳統制造行業重要組成部分-儀器儀表行業，如何能跟上智能化發展的腳步呢？

智能制造是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成和深度融合，主要是指制造具有感知、分析、推理、決策、控制等功能。智能制造裝備主要包括新型傳感器、智能控制系統、工業機器人、自動化成套生產線。可以說，智能化、數字化、自動化已經成為了未來制造業發展方向的標配。

根據統計，制造行業應用較為廣泛的九大典型智能制造模式主要有：網絡協同制造及智能工廠模式、全生產過程能源優化管理、遠程運維、社會化協同、產品全生命周期可追溯、產品全生命周期數字一體化、大規模個性化定制。在世界經濟論壇共公布的16家“制造業燈塔工廠”中，這些模式也都各有體現。比如說，在中國天津丹佛斯商用壓縮機工廠，就是利用全數字追溯系統與智能傳感器、視覺檢測、自動監控系統等儀器儀表改善了質量控制體系，提高了30%的勞動生產率。

為了推動智能制造行業的發展，我國工信部持續組織實施智能制造試點示范專項行動，挑選出一批先行先試的試點示范項目，最終實現全面的智能制造。此外，我國還發布了《加快推進傳感器及智能化儀器儀表產業發展行動計劃》，計劃到2025年，傳感器及智能化儀器儀表產業整體水平跨入世界先進行列，涉及國防和重點產業安全、重大工程所需的傳感器及智能化儀器儀表實現自主制造和自主可控，產品和服務市場占有率提高到50%以上。

作為發現數據的“眼睛”、執行操作的“手腳”，可以說，儀器儀表在工業控制中的起著不可替代的作用，它的智能制造將對于整個制造行業具有非常重要的意義。在我國，也有不少的企業開始涉足于此。金卡智能已經建立了高度自動化的基表組裝線、自動裝箱系統、自動分揀和碼垛系統、在線機芯密封性檢測、SMT自動貼片系統等一系列生產自動化裝備設施和智能制造單元、智能生產線、數字化車間、智能工廠等；威勝集團的瑞森可機器人大大提升了生產效率，降低了人力成本，以前20個人連續作業一天才能完成的工作任務，現在只需5臺機器人8小時就能完成。

事實上，對于國產儀器儀表行業來說，起步晚，任務重，要想實現智能制造，還有很大的進步空間。與國外相比，我國儀器儀表行業自動化程度顯然不夠高，大部分還需要人工進行操作。在計算機技術普遍應用的今天，要想獲得更高的效率，降低勞動強度，就必須進一步借助機器人、人工智能，提升儀器儀表自動化程度，降低成本，提高效率。

在不久的將來，智能制造飛速發展的形勢之下，我國傳統制造行業要抓住這個機遇“先發制人”，才能把分析、決策、技術、信息等方面融合起來。做到真正的數字化發展，智能化制造。

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